康耐视确保100%的汽车零部件质量跟踪 - 汽车包装康耐视代码采集卡检测解决方案 - 工业新闻

时间:2019-03-25 23:48:35 来源:湖心路口门户网 作者:匿名



康耐视确保100%的汽车零件质量跟踪

2007/3/29 15: 18: 43

资料来源:康耐视中国

汽车零件:从标记,包装到运输的100%质量跟踪

作为全球最大的汽车零部件制造商和供应商之一,博格华纳不允许在生产过程中出现任何错误。该公司最近推出了具有卓越性能的新产品,不仅要确保其卓越的品质,还要实现整个产品的质量跟踪。

由于博格华纳的许多装配线和机器都安装了康耐视的视觉系统,该公司决定继续使用康耐视的相关产品。该项目的实施由康耐视在法国西南部的系统集成合作伙伴Alema Automation进行。

挑战:

需要对每个部件进行标记,并验证标记的准确性和质量。在确保相关的质量和安全控制措施到位后,每个部件必须最终确定并运送给客户。

解:

康耐视的In-Sight 5110和VisionPro,康耐视系统集成合作伙伴Esox的产品ESO'CR,以及康耐视的合作伙伴,Technifor的微型打标机。

持久的打标效果

装配线生产的成品零件是微打孔的,代码由两行字母和数字组成,包括产品代码,批号,团队标识和生产日期。

在标记过程之后,第一个视觉检测站由8500捕获卡和VisionPro(Concentric的视觉工具套件)组成,借助ESO'CR软件,读取零件表面的代码。该编码信息被发送到Technifor雕刻机并转换为Datamatrix代码,然后标记在零件的另一侧。 “ESO'CR软件是汽车行业的有效产品,因为它可以帮助我们节省时间并有效控制预算,”Alema的项目负责人Olivier Skalinski说。为了避免错误并确保持久的标记,In-Sight 5110安装在微型打标机的侧面,以验证标记的准确性和质量。

您如何确保每个部分都通过测试?

在标记过程之后,该部件将进入由8个检查点组成的液压测试会话。测试结束后,将零件送到第二个In-Sight 5110检测站进行检查,确认每个零件都成功通过了相关测试。这一系列过程非常复杂。

适用于所有环境的可靠读取性能

进入第二检查站的部件表面可以是干燥和清洁的,或者它可能具有来自先前测试期的油渍。虽然与第一个检测站的测试环境相比,零件的表面编码照明和可读性非常不同,但In-Sight 5110系统可以轻松读取零件表面代码而无需额外配置。

Alema还面临另一个挑战:确保In-Sight系统与存储液压测试结果的工厂数据库进行通信。因此,该公司开发了一个独特的界面,允许In-Sight为每个零件做出适当/不适合的运输决策。

带有耙子的可修复零件返回维修车间,成功验证零件直接送到包装区域。为确保不丢失任何物品,Alema在包装区域的入口处安装了第三个In-Sight系统,以便对部件进行最终验证。

快速部署时间

Alema以快速的速度开发和部署应用程序:公司花了两天时间确认系统在模型部件上运行良好,然后花了一周时间在工厂安装系统,包括系统操作和员工维护。培训方面。

强大的实力打造高性能解决方案

得益于强大的In-Sight视觉系统,该系统在改变部件的照明和位置的同时保持了出色的读取性能,该系统能够执行各种检查任务,并帮助博格华纳显着减少库存备件。零件数量。该项目的另一个优势是Alema Automation提供全方位的解决方案,包括代码读取,标记和验证,从而避免不同供应商之间的利益冲突。

“得益于康耐视的全功能产品及其广泛的合作伙伴网络,我们已经实现了高性能,高性价比的解决方案,”博格华纳的StéphaneLaval表示。

在该解决方案取得成功后,博格华纳将改造其他管道并部署相同的解决方案,以在整个生产过程中全面优化其质量跟踪流程。

关于康耐视(COGNEX)

康耐视设计,开发,制造和销售机器视觉系统,即“视觉”计算机。康耐视的视觉传感器广泛应用于世界各地,以帮助自动化生产并确保卓越的品质。作为全球领先的机器视觉公司,康佳在自1981年成立以来已售出超过35万台机器视觉系统,累计利润超过20亿美元。康耐视总部位于马萨诸塞州内蒂克县,在北美,日本,欧洲,亚洲和拉丁美洲设有地区办事处和分销办事处。

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